误区一、瓷砖粘结剂里面掺水泥、砂浆等。

     这样会完全改变瓷砖粘结剂原生产成分配比，质量无法保证，贴砖易产生空鼓剥落现象。

误区二、将瓷砖粘结剂放在地上用铁铲混合搅拌。

    用铁铲搅拌瓷砖粘结剂无法得到均匀的材料，会造成瓷砖粘结剂粉有效成分流失；同样，手工混合加水的比例难以准确，改变瓷砖粘结剂的配比，以致瓷砖粘结剂的粘力下降。

误区三、长期地将瓷砖粘结剂拿水泡着使用。

     师傅习惯按泡水泥的方法使用，长期把混合好的瓷砖粘结剂放置在地面或桶里进行浸泡，这样容易导致瓷砖粘结剂没有强度，掉粉，掉砖。

误区四、使用时间过长，再增加水和瓷砖粘结剂与之混合再用。

     有些师傅会把昨晚留下的瓷砖粘结剂，在第二天早上再加入清水和瓷砖粘结剂粉进行混合使用，其实瓷砖粘结剂有效成分已发生化学反应，加水只改变操作性能，会导致后期粘结强度不足；瓷砖粘结剂应随搅随用，使用时间控制在2小时内，干固后应丢弃。

误区五、批墙式施工，和不均匀刮完瓷砖面和墙面。

      瓷砖边角部位空鼓，长期潮湿环境中会导致掉砖；瓷砖粘结剂刮不均匀，瓷砖粘结剂粘结不牢不完整；瓷砖粘结剂适宜薄层施工，按照基层的平整度及瓷砖大小选合适的齿形刮板，粘贴时应揉压到位，并且随机检查背面满浆率。将瓷砖揉压于基面上，并调整瓷砖的平行度，为保证瓷砖的平行度建议使用塑料填缝十字，地砖铺完后24h进行清理勾缝。

误区六、一次性刮胶面积太大，瓷砖粘结剂表层干固。

     户外干燥、风大天气，布胶批刮面积太大，施工来不及导致表层干固再贴砖会引起掉砖；用齿形刮板将胶浆均匀批刮在工作表面上，每次施工约1平方内，室外干燥气候应预先润湿墙面。

误区七、墙面不结实、起沙、有油污或缺陷太大，未通过找平处理就直接进行瓷砖粘贴。

     由于基层强度低、有油污会直接影响到瓷砖粘结剂的粘结力，导致空鼓掉砖；墙面不结实，基面容易脱层掉落。墙面不平整，缺陷太大导到瓷砖与墙面的接触不到位，容易造成空鼓。

瓷砖铺贴要点：

1. 施工表面必须干燥、平整，无油污、灰尘、油漆或石膏等表层残留物。对于不平整的基材，建议事先进行找平处理，否则会影响施工而且耗费材料。
2. 按所用产品要求的比例，将瓷砖胶加入水中搅拌至均匀状态，静置10-15分钟，待熟化，再次搅拌2-3分钟。砂浆稠度以其在竖起的抹刀上不向下流动为宜。若砂浆在桶内时间太长，需翻动以求均匀。
3. 用齿型抹刀直边将少量的胶粘剂用力刮涂在底面上打底，然后再将砂浆涂在底面上，用有齿边倾斜45-60度角将砂浆梳刮成均匀齿状。
注：视屏中演示了旧的方法批刮，即曲线批刮，通过通明的玻璃板可看到背面的胶浆不均匀，而直线批刮则可以保证背面的满浆。
4. 将瓷砖由上到下，揉压在砂浆上，以确保全面粘着。

5. 瓷砖顺序铺贴一定面积后，可使用水平靠尺置于瓷砖的表面检查表面是否平整，对于不平整处可使用橡皮锤或靠尺轻轻敲击或按压，对于砖缝偏离的则应及时扭转调直砖缝。